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      零件加工和质检也需要2D图纸

      ① 基于模型的定义未普及

      基于模型的定义(MBD)是一种基于3D的产品数字化标注技术,它采用三维数字化模型对产品数字化信息的完整描述,但它需要设计师和加工车间都采用这种技术才能有效。

      但目前,并不是所有的工厂车间都安装有合适的软件,能够访问3D图及其注释。如果只提供3D图纸,工厂很可能无法进行加工。所以针对只上传了3D图纸的客户,销售经理都会提醒客户补齐2D图纸。







      防错的另一措施是采用组合零件,减少零件数量,毕竟组装100个零件比组装2个零件的出错几率大得多。采用先进工艺技术,将多个零件集合成一个零件,大幅度缩减装配时间,提高装配效率,产品性能也能随之提升。

      以前造一个Model 3后底板,需要先冲压70个零件,然后经过焊装、涂装和总装制造工艺,把这些零件组装成一个底盘后底板,大概需要1~2小时,效率低且容易出错。而Model Y,采用一体化压铸工艺,可将70多个零件设计成了下面1个零件,整个压铸过程只需要45秒~2分钟,无需装配。



      生产类型生产类型通常分为三类:1.单件生产:单个地生产不同结构和不同尺寸的产品,并且很少重复。批量生产的零件2.批量生产:一年中分批地制造相同的产品,制造过程有一定的重复性。3.大批量生产:产品的制造数量很大,大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。工艺规程设计设计原则:(1)所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。(2)应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快投放市场。(3)设法降低制造成本(4)注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全。

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