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      加携机械零部件加工解决方案闪耀亮相,吸引了众多领导、嘉宾和观众驻足关注。

      现场,集中展示了机械零部件加工平台、自主研发的行业的AI智能报价系统、订单产能智能匹配系统,以及如何运用生产可视化、大数据、AIoT等先进技术应用,缩短产品交付周期,提升品质与服务体验。

      机械零部件加工平台,多样化需求满足

      当多品种、小批量的定制化生产逐步成为制造业的发展趋势











      防错的另一措施是采用组合零件,减少零件数量,毕竟组装100个零件比组装2个零件的出错几率大得多。采用先进工艺技术,将多个零件集合成一个零件,大幅度缩减装配时间,提高装配效率,产品性能也能随之提升。

      以前造一个Model 3后底板,需要先冲压70个零件,然后经过焊装、涂装和总装制造工艺,把这些零件组装成一个底盘后底板,大概需要1~2小时,效率低且容易出错。而Model Y,采用一体化压铸工艺,可将70多个零件设计成了下面1个零件,整个压铸过程只需要45秒~2分钟,无需装配。



      在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷,如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层,锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹,切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大,不仅增加了机械加工的劳动量,降低了生产率,而且增加了材料、工具和电力消耗,提高了加工成本

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